فش فیڈ پیلٹ پروسیسنگ لائن

فش فیڈ ویڈیو

تعارف

حتمی مصنوعات

خام مال

فلو چارٹ

کچھ مشینی ماڈل

پیداوار لائن کی خصوصیات

1 خام مال کی ایک وسیع رینج جیسے مکئی، گندم کی چوکر، دھان، اور سویا بین کا کھانا۔ دھان کے چاول. جوار وغیرہ۔ خام مال کو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو سالمونیلوسس اور بیکٹیریل انفیکشن کو مار سکتا ہے۔
2. تیرتی ہوئی مچھلی کی خوراک اور ڈوبنے والی مچھلی کی خوراک کے علاوہ، یہ پروڈکشن لائن پالتو جانوروں جیسے کتوں، بلیوں وغیرہ کے لیے اعلیٰ معیار کی فیڈ بھی تیار کر سکتی ہے جو فش فارم ہولڈرز اور پالتو جانوروں کی خوراک بنانے والوں کے لیے قابل اطلاق ہے۔
3. چھروں کا قطر 0.5mm-20mm سے ہو سکتا ہے۔
4. صلاحیت: 100-5000کلوگرام فی گھنٹہ۔ ہم آپ کے خام مال اور مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف فش فیڈ پیلٹ پلانٹس کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

5. جدید ٹیکنالوجی، اعلی صلاحیت، اور کم توانائی کی کھپت۔
6. ماڈیولر ڈھانچہ اسمبلی اور جدا کرنے کے لیے آسان ہے، شپمنٹ اور تنصیب میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
7. PLC کنٹرول، الارم ڈیوائس دستیاب ہے. آپریشن آسان اور آسان ہے۔
8. مولڈ کو تبدیل کر کے حتمی گولی کی شکلیں اور سائز مختلف ہو سکتے ہیں۔ مچھلی اور کیکڑے کے فیڈ چھروں کے لیے، پانی میں تیرتے وقت کو اخراج ڈگری ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
9. پروسیسنگ ایک اعلی درجہ حرارت پر فوری عمل میں کی جاتی ہے، جس سے فیڈ میں غذائی اجزاء کے گلنے کو بہت حد تک کم کیا جاتا ہے، ساتھ ہی ساتھ پروٹین (پروٹین کے انحطاط کے ذریعے) اور نشاستے (نشاستے کے پیسٹ کے ذریعے) ہاضمے کو بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ غذا کی لذت کو بہتر بنایا جا سکے۔ مصنوعات
10. معیار اور صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے، دباؤ میں اضافہ کرنے والا خصوصی آلہ موجود ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرک ہیٹنگ ڈیوائس فیڈ کی توسیع کی شرح کو بہتر بناتی ہے۔

مشین کی تفصیلات

مچھلی کی خوراک بنانے کا طریقہ

کچلنے کا عمل:

پلورائزڈ سائلو میں موجود خام مال کو پلورائزر میں کھلایا جاتا ہے تاکہ اسے پاؤڈری خام مال میں پلورائز کیا جا سکے، اور پھر خام مال کی قسم کے مطابق کنویئر کے ذریعے ہر بیچنگ بن میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور اہم سامان پلورائزر ہے۔ کمیونیشن کا مقصد فیڈ کے مخصوص سطح کے رقبے کو بڑھانا اور جانوروں کے ذریعہ فیڈ کے استعمال کو بہتر بنانا ہے۔

اختلاط کا عمل:

بیچنگ پیمانے کے اجزاء کو یکساں طور پر ملانے کا عمل، بنیادی سامان مکسر ہے۔ بالآخر کھانا کھلانے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اختلاط کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، یکسانیت آہستہ آہستہ اختلاط کے وقت میں اضافے کے ساتھ بہترین یکسانیت تک پہنچ جاتی ہے، لیکن یکساں طور پر اختلاط کے بعد اور پھر اختلاط کے وقت کو طول دینے کے بعد، خام مال کی خرابی واقع ہوگی۔

نکالنے والا:

پروڈکشن کے لیے استعمال ہونے والی فش پیلٹ مشین بنیادی طور پر سنگل اسکرو ایکسٹروژن ایکسپینڈر ہے، جسے مزید خشک اخراج ایکسٹروڈر اور نمی کے اخراج کے اخراج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت استعمال ہونے والا اخراج کا سامان زیادہ تر گیلا اور خشک ہے۔ مختلف پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، ایکسٹروڈر خوش کن، ڈوبنے والی، سست فیڈ، اور نیم گیلی فیڈ پیدا کر سکتا ہے، جو مختلف آبی جانوروں کی خوراک کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

ڈرائر اور کولنگ:

نکالنے کے عمل میں، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والی بھاپ کے داخل ہونے کی وجہ سے بڑی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے جبکہ مواد کو نچوڑا جاتا ہے، جس سے باہر نکالے گئے ذرات کا درجہ حرارت اور نمی زیادہ ہو جاتی ہے۔ چپکنے اور پھپھوندی کے لیے، نمی کو 14 فیصد سے کم کر دینا چاہیے، اور درجہ حرارت کو ہوا کے درجہ حرارت سے 8 ڈگری سے کم کرنا چاہیے۔ SKLN کاؤنٹر فلو کولر کولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مصالحہ ڈالنا:

مسلسل پروسیسنگ کے دوران مختلف کھانوں اور فیڈز کو ذائقہ دار بنانے والی مشین مائع، پاؤڈر اور تیل کو مکس اور کوٹ کر کے آؤٹ لک کو ہموار اور یکساں بنا سکتی ہے اور فیڈ ٹیسٹ اور معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

پیکیجنگ:

تیار شدہ مصنوعات کو خودکار پیکیجنگ کے سامان کے ساتھ وزن کرنے، بیگنگ کرنے اور کاٹنے کا عمل۔ عام طور پر، تیار شدہ مصنوعات کو دو شکلوں میں بھیج دیا جاتا ہے: بلک اور بیگ۔ نقل و حمل کے سامان اور بڑے پیمانے پر کھانا کھلانے کی پابندیوں کی وجہ سے، بیگنگ کا طریقہ اکثر اپنایا جاتا ہے۔ خودکار وزن کا نظام کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مختلف فیڈز کا وزن کر سکتا ہے۔

پیکنگ اور ڈیلیوری