ڈوبنے والی فش فیڈ پیلٹ پروڈکشن مشین

خودکار فش فیڈ پروڈکشن لائن کے عمل سے منفرد اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جدید ٹیکنالوجی کا استعمال ہے کہ عمل کا ہر مرحلہ درستگی اور درستگی کے ساتھ کیا جائے۔ خودکار مشینوں کا استعمال اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ یہ عمل موثر اور بڑے پیمانے پر کیا جائے۔ آخر پروڈکٹ ایک اعلیٰ قسم کی مچھلی کی خوراک کی گولی ہے جو مچھلی کی مختلف اقسام کی غذائی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور ان کی نشوونما اور صحت کو سہارا دیتی ہے۔

ماڈل	انسٹال پاور	طاقت کا استعمال	آؤٹ پٹ	سائز
ڈی ایس ای - 65	74 کلو واٹ	52 کلو واٹ	100-150 کلوگرام فی گھنٹہ	17x1.3x2.2(m)
ڈی ایس ای - 70/75	105 کلو واٹ	75 کلو واٹ	200-250 کلوگرام فی گھنٹہ 250-350 کلوگرام فی گھنٹہ	20x1.5x2.2(m)
ڈی ایس ای - 85	205 کلو واٹ	150 کلو واٹ	350-500کلوگرام فی گھنٹہ	30x1.5x2.6(m)
ڈی ایس ای - 95	165 کلو واٹ	90 کلو واٹ	1000-1500کلوگرام فی گھنٹہ	40x3.5x4.5(m)
ڈی ایس ای - 132	280 کلو واٹ	132 کلو واٹ	3000-3500کلوگرام فی گھنٹہ	45x4.5x6(m)

 

اختلاط - لہرانا - گھسائی کرنا - لہرانا - اخراج - لہرانا - ڈرائر - لہرانا - ذائقہ بنانا - ٹھنڈا کرنا - پیک کرنا

 

 

1. اعلی پیداوار کی شرح: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ڈوبتی ہوئی مچھلی کی خوراک کو اعلیٰ شرح پر تیار کر سکتا ہے، جس سے یہ تجارتی مچھلی کی خوراک کی پیداوار کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔

2. بہتر فیڈ کوالٹی: ایکسٹروڈر اجزاء کے یکساں اختلاط اور اچھی طرح سے پکانے کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں غذائی اجزاء کی بہتر دستیابی اور ہضمیت کے ساتھ بہتر معیار کی فیڈ ملتی ہے۔

3. قطعی پیداوار کنٹرول: ایکسٹروڈر مختلف پروسیسنگ پیرامیٹرز، جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور فیڈ کی شرح کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، جس سے پیداوار کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

4. استرتا: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اجزاء کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے، بشمول مختلف قسم کے اناج، پروٹین اور وٹامنز، فیڈ فارمولیشنز میں لچک فراہم کرتے ہیں۔

5. لاگت میں کمی: اخراج کا عمل فیڈ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے دکھایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں فی یونٹ وزن میں اضافے کی فیڈ لاگت کم ہوتی ہے۔

6. طویل شیلف لائف: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعہ تیار کردہ پھیلی ہوئی ڈوبنے والی فیڈ میں مچھلی کی خوراک کی دیگر اقسام کے مقابلے طویل شیلف لائف ہوتی ہے، جس سے فیڈ کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

فش فیڈ کی پیداوار یا تو سنگل سکرو یا ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ اگرچہ دونوں طریقے کارآمد ہیں، لیکن فش فیڈ تیار کرنے کے لیے کون سا طریقہ استعمال کرنا ہے اس کا فیصلہ کرتے وقت غور کرنے کے لیے کچھ اختلافات موجود ہیں۔ ان دو طریقوں کے درمیان بنیادی فرق اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے پیچ کی تعداد ہے۔

 

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، سنگل سکرو ایکسٹروڈر میں صرف ایک سکرو ہوتا ہے جو فیڈ پر کارروائی کرنے کے لیے ضروری دباؤ اور حرارت پیدا کرنے کے لیے گھومتا ہے۔ دوسری طرف، ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں دو سکرو ہوتے ہیں جو ایکسٹروشن چیمبر کے ذریعے فیڈ کو آگے بڑھانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ سنگل سکرو ایکسٹروڈر استعمال کرنے کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ عام طور پر جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سے کم مہنگا ہوتا ہے۔ یہ مچھلی کی خوراک کے چھوٹے بیچوں کو پیدا کرنے کے لیے بھی زیادہ کارآمد ثابت ہو سکتا ہے۔

 

تاہم، ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے کچھ فوائد بھی ہیں۔ یہ اجزاء کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے اور زیادہ یکساں مصنوعات تیار کرسکتا ہے، جو مچھلی کی خوراک کے غذائی معیار کے لیے اہم ہوسکتا ہے۔ مزید برآں، ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سنگل سکرو ایکسٹروڈر سے کم درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے، جو فیڈ کے غذائی معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر گرمی کے حساس اجزاء کے ساتھ فیڈ تیار کرنے کے لیے اہم ہو سکتا ہے۔

ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مشینری کا ایک ورسٹائل ٹکڑا ہے جو مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرسکتا ہے۔ یہ ایکسٹروڈر تیار شدہ پروڈکٹ کا ایک مسلسل سلسلہ بنانے کے لیے ڈائی یا نوزل ​​کے ذریعے مواد کو مکس کرنے، اکٹھا کرنے اور دھکیلنے کے لیے دو انٹر لاکنگ سکرو استعمال کرتے ہیں۔

 

کھانے کی صنعت میں، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال مختلف قسم کے ناشتے جیسے ناشتے کے سیریلز، اسنیک بارز اور پفڈ اسنیکس بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ان ایکسٹروڈرز کا استعمال پالتو جانوروں کی خوراک، جانوروں کی خوراک، اور یہاں تک کہ سبزی خوروں اور سبزی خوروں کے لیے بناوٹ والی سبزی پروٹین بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔

ہماری کمپنی کو ہماری مشینوں کے معیار پر بہت فخر ہے اور اس حقیقت کو ثابت کرنے کے لیے اس نے مختلف سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں۔ ہم نے CE سرٹیفیکیشن حاصل کیا ہے، جس سے پتہ چلتا ہے کہ ہماری مشینیں یورپی یونین کے صحت، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔ یہ سرٹیفیکیشن یورپی مارکیٹ میں کام کرنے والے ہمارے صارفین کے لیے اہم ہے کیونکہ یہ محفوظ اور قابل اعتماد مصنوعات تیار کرنے کے لیے ہمارے عزم کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہماری مشینیں اس طریقے سے ڈیزائن اور تیار کی گئی ہیں جو اعلیٰ ترین معیار پر پورا اترتی ہیں۔

اس کے علاوہ، ہمارے پاس اعلیٰ تعلیم یافتہ اور تجربہ کار انجینئرز کی ایک ٹیم ہے جو پیداواری عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول معائنہ کرتی ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ مشین کے معیار میں سرمایہ کاری ہماری کمپنی کی کامیابی کا ایک اہم عنصر ہے، اور ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

زیادہ تر معروف فش فیڈ ایکسٹروڈر مینوفیکچررز بعد از فروخت سروس کی اہمیت کو سمجھتے ہیں اور صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے میں اہم وسائل لگاتے ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو ذہنی سکون دینے کے لیے اپنی مشینوں پر وارنٹی پیش کرتے ہیں۔ یہ وارنٹی مشین کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ناقص پرزوں کی دیکھ بھال، مرمت اور تبدیلی کا احاطہ کرتی ہے۔

 

اس کے علاوہ، ہم عام طور پر اس کے صارفین کے تکنیکی ماہرین کو تربیت فراہم کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مشینوں کو مؤثر طریقے سے چلانے، مسائل کا حل کرنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہیں۔ ہم تکنیکی مدد بھی فراہم کرتے ہیں، جو کہ سائٹ پر وزٹ یا آن لائن سپورٹ کی شکل میں ہو سکتی ہے، تاکہ صارفین کو مشین کے آپریشن کے دوران پیش آنے والی تکنیکی مشکلات کو حل کرنے میں مدد مل سکے۔

 

ایک اور طریقہ جس سے ہم اپنی فروخت کے بعد سروس کو بہتر بناتے ہیں وہ ہے اسپیئر پارٹس کی بروقت فراہمی کو یقینی بنانا۔ جب کوئی مشین ٹوٹ جاتی ہے، تو ضروری اسپیئر پارٹس کا دستیاب ہونا مشین کو بیک اپ اور چلانے میں لگنے والے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ہمارے پاس عام طور پر اسپیئر پارٹس کی ایک جامع انوینٹری ہوتی ہے اور کسی بھی مرمت یا تبدیلی کے مسائل کو فوری طور پر حل کر سکتے ہیں۔

ایک مشین کی نقل و حمل ایک مشکل کام ہو سکتا ہے، لیکن کچھ مناسب منصوبہ بندی اور تفصیل پر توجہ دینے کے ساتھ، یہ محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ ذہن میں رکھنے کے لئے یہاں کچھ چیزیں ہیں:

1. یقینی بنائیں کہ مشین صحیح طریقے سے محفوظ ہے: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پٹے اور ٹائی ڈاون استعمال کریں کہ نقل و حمل کے دوران مشین کو مضبوطی سے رکھا جائے۔ یہ ٹرانزٹ کے دوران اسے منتقل ہونے یا گرنے سے روکے گا۔

2. مشین کی حفاظت کریں: مشین کو ٹارپ یا دیگر حفاظتی مواد سے ڈھانپیں تاکہ اسے سڑک پر موجود گندگی، ملبے اور دیگر خطرات سے محفوظ رکھا جا سکے۔

3. مشین کے وزن پر غور کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والی گاڑی مشین کے وزن کو سنبھالنے کے قابل ہو۔ یہ گاڑی کو پہنچنے والے نقصان کو روکے گا اور اس بات کو یقینی بنائے گا کہ مشین محفوظ طریقے سے اپنی منزل پر پہنچ جائے۔

4. راستے کی منصوبہ بندی کریں: نقل و حمل کے لیے سب سے سیدھا اور محفوظ راستہ منتخب کریں۔ تنگ سڑکوں، تیز موڑوں اور دیگر رکاوٹوں سے بچیں جو مشین یا ٹرانسپورٹ گاڑی کے ساتھ مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔

5. قواعد و ضوابط کو جانیں: مشین کی نقل و حمل کے لیے درکار کسی بھی ضابطے یا اجازت نامے سے آگاہ رہیں۔ اس میں زیادہ سائز کے بوجھ کے لیے خصوصی اجازت نامے، بوجھ کی حدوں کی تعمیل اور سڑک کے دیگر قوانین شامل ہو سکتے ہیں۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈوبنے والی فش فیڈ گولی پروڈکشن مشین، چین ڈوبنے والی فش فیڈ گولی پروڈکشن مشین مینوفیکچررز، فیکٹریاں